Umożliwiamy przedsiębiorstwom rozwijanie i wdrażanie nowoczesnych technik projektowania i wytwarzania. Klienci współpracujący z naszym centrum osiągają wymierne korzyści w relacji do tradycyjnych rozwiązań. Nowe technologie pozwalają utrzymać konkurencyjność w warunkach szybkiego postępu naukowo-technicznego w gospodarce światowej.
Wysokie standardy zarządzania produkcją oraz ciągłe doskonalenia potwierdza certyfikat ISO 9001:2015.
Nasze usługi
Wykorzystujemy techniki druku 3D i towarzyszące techniki obróbcze do eliminowania barier tradycyjnych metod w realizacji. Dysponujemy parkiem maszynowym pozwalającym na precyzyjną obróbkę metali i stopów z najwyższą powtarzalnością i dokładnością wymiarową. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu naszych inżynierów oraz ciągłemu doskonaleniu procesów technologicznych jesteśmy w stanie zagwarantować nienaganną jakość powierzchni, dokładność wymiarową oraz pełną zgodność z dokumentacją techniczną. Stale współpracujemy z instytucjami naukowymi.
- Przemysłowy druk 3D - realizujemy usługi druku 3D z wykorzystaniem technik SLM i LDT
- Obróbka skrawaniem - realizujemy zlecenia seryjne i jednostkowe z wykorzystaniem nowoczesnych centrów obróbczych marki DMG Mori
- Elektrodrążenie drutowe
- Kontrola jakości
- Prace R&D i usługi edukacyjne
Realizowane projekty
Wykorzystanie technologii przyrostowej
(DLD - Direct Laser Deposition) oraz SLM
(Selective Laser Melting) do wykonywania elementów form metalowych w technologii odlewania ciśnieniowego i kokilowego o podwyższonych parametrach eksploatacyjnych.
Cel projektu: W projekcie na wybranych przykładach wykorzystując technikę przyrostową DLD - Direct Laser Deposition oraz Selective Laser Melting z dedykowanych proszków metalowych przewiduje się wykonanie elementów do form metalowych o podwyższonych parametrach eksploatacyjnych. Celem projektu jest opracowanie technologii gotowej do stosowania i rozpoczęcie sprzedaży rdzeni i wkładek drukowanych z chłodzeniem konformalnym. Efektem projektu będzie skrócony cykl wtrysku oraz zwiększenie trwałość wkładek.
Planowane efekty: Opracowanie procesu wytwarzania w pełni funkcjonalnych wkładów i rdzeni z chłodzeniem konformalnym wytwarzanych technikami przyrostowymi - SLM i DLD.
Projekt współfinansowany z NCBiR w ramach Działania 4.1 Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014 - 2020
Okres realizacji: 2019-06-01 do 2023-12-31
Wartość projektu: 9 810 530,00
Wysokość dofinansowania: 5 220 262,95
Partnerem projektu jest Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny
Opracowanie i wdrożenie kompletnej linii technologicznej przyrostowego odtwarzania, regeneracji oraz udoskonalenia części instalacji wytwórczych dla przedsiębiorstw branży naftowej
i chemicznej – w celu redukcji czasu i kosztów ich pozyskania.
Cel projektu: Celem projektu jest opracowanie i wdrożenie technologii przyrostowego odtwarzania i regeneracji zużytych części maszyn i urządzeń, których pozyskanie w tradycyjnych technikach wytwarzania oznacza wysoki koszt oraz długi czas oczekiwania. Techniki przyrostowe: SLM lub DLD pozwalają w czasie kilku dni odtworzyć część, poddać ją obróbce cieplnej lub termiczno-ciśnieniowej (HIP), by następnie przeprowadzić wykańczającą obróbkę powierzchniową.
Planowane efekty: Opracowanie i wdrożenie kompletnej technologii dzięki pracom badawczo-rozwojowym, w których mają udział członkowie konsorcjum. Wytworzenie w pełni funkcjonalnych podzespołów z wykorzystaniem technik druku 3D z proszków metali. Zdolność do wytwarzania części z użyciem inżynierii odwrotnej.
Projekt współfinansowany z NCBiR w ramach konkursu „Ścieżka dla Mazowsza/2019” o numerze: MAZOWSZE/0157/19-00
Okres realizacji: 2020-01-01 do 2024-11-30
Wartość projektu: 13 049 581,90
Wysokość dofinansowania: 7 839 740,12
Partnerem projektu jest Sieć Badawcza Łukasiewicz – Krakowski Instytut Technologiczny
Zapraszamy do kontaktu
Sekretariat Oddziału:
+48 385 50 27
sekretariat.ord@arp.pl
Sekretariat Oddziału:
+48 385 50 27
sekretariat.ord@arp.pl
Łukasz Zięba:
537-760-070
lukasz.zieba@arp.pl